Il concerne les réseaux circulaires de diamètres 100mm
à 800mm et peut s'appliquer sur de très grandes longueurs (jusqu'à 500 ml
en un tir).
La gaine est préparée dans un camion équipé en véritable usine mobile. Elle
est imprégnée de
résine époxydique thermodurcissable
(dosage réalisé sous vide).
Une fois prête, la gaine est montée et fixée sur un échafaudage : la
tour
d'inversion. Elle est introduite dans la canalisation puis remplie
d'eau, ce qui entraine son retournement à l'intérieur de la canalisation.
L'eau est ensuite réutilisée dans un circuit de chauffage pour
polymériser
et durcir la gaine. Il se forme ainsi un
tuyau neuf
à l'intérieur de la canalisation existante.
Un équipement vidéo permet de contrôler les opérations et d'inspecter la
canalisation avant et après mise en oeuvre.
Des
contrôles qualité sont effectués par prélèvement
d'échantillons et tests d'étanchéité. La remise en service des branchements
est assurée par le robot multifonctions.
Cette technique est préconisée pour les réseaux circulaires de diamètre
supérieur à 400mm et pour de grandes longueurs.
L'utilisation d'une gaine pré-imprégnée permet de réduire
le temps de préparation sur chantier et par conséquent la durée
et le coût des travaux.
Autre technique de chemisage continu :